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    1按设计图纸、标准图尺寸号料。A型支腿角钢支柱的材料为Q235-A·F，B型支腿支柱材料为10号钢，底板、盖板材料均为Q235-A·F，如需要可以改为其它材料，但其强度性能不得低于Q235-A·F或10号钢强度性能指标，且应具有良好焊接性能，垫板材料一般应与壳体材料相同。
    1.2支柱应平直，且无凹坑和损伤等明显缺陷，支柱直线度允差△L≤H/1000。
    1.3盖板与圆筒（或垫板）外壁的连接弧线须进行精确放样。
    1.4钢管支柱与封头（或垫板）连接部分须与封头外壁相吻合，须进行精确放样。
    1.5角钢垂直度允差按型钢相应标准规定。
    2下料
    2.1按号料线剪切和切割垫板、盖板、支柱、底板。直角处制作出R=5~10mm圆度过渡。
    2.2剪切面允许有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5的毛刺。切割后，材料表面均匀光滑，不得有氧化铁等杂物，不得有沟槽、缺肉等缺陷。
    3滚制
    3.1垫板按筒体外径制作。
    4划线
    4.1按设计图纸及标准图进行底板、支柱、垫板的划线，底板上划出螺栓孔、底板中心线、支柱安装位置线，角钢支柱上划出90°V型缺槽，接管支柱上划出90°V型缺槽、本身大U型缺槽、底端R3半圆槽。在长条弧板上进行垫板划线，并划出周边圆角。
    4.2用永久性记号笔标注圆孔、圆角、V形缺槽、大U型缺槽的规格、数量，并在基准线、基准圆上打上钢印，以便检查机加工误差。
    5钻孔、切割
    5.1按划线要求进行钻孔、切割，保证垫板周边圆角。钻孔粗糙度，加工后表面不得有毛刺、铁屑等杂物。
    5.2V形、U形开槽及垫板表面须均匀光滑，不得有沟槽、缺肉等缺陷，不得有氧化铁等杂物，零件加工边缘的表面粗糙度不得低于Ra50μm。
    6组对
    6.1表面打磨干净后，将底板、支柱点焊在一起，待现场焊接。
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